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高湿物料烘干系统

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系统介绍

一种低燃耗、高效率的干燥工程。用于:初含水85%以下高湿物料,烘干后至5%-12%以下,适合于畜禽饲养、食品酿造、制糖、制药等行业处理各种高湿废弃物。

【进料粒度】: 0.1-10mm

【生产能力】: 0.5-30T/h

【适用物料】:

豆渣、药渣、木薯渣、酒精糟、酒糟、果糖渣、酱醋渣、煤泥、污泥、猪鸡牛粪等。

【物料图片】:

   

 

 

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干后用途

作水泥缓凝剂

在不同型号水泥中按配比掺入3%—5%脱硫石膏可以一定程度上改善水泥的物理性能,提高水泥强度,并有效调节水泥的凝结时间。

制作石膏砌块

以脱硫石膏为主要原料,经过外加剂改性、浇注成型、烘干或自然干燥后可制成空心或实心石膏砌块。它具有自重轻、外观好、体积稳定、防火、保温、隔热、隔声等性能,是脱硫石膏主要利用途径之一,具有广阔的市场前景。

制造纸面石膏板

以脱硫石膏和护面纸板为主要原料,掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水,经混合、成型、凝固、切断、烘干、切边等工序,可制成轻质建筑薄板。这是脱硫石膏又一大量使用途径之一,市场潜力巨大。

 

       蛋白饲料

    以酿造糟渣和屠畜鲜血为原料,采用微生物发酵法生产,粗蛋白含量可达35%以上,并含有17种氨基酸,其气味纯正,适口性好,完全达到国家蛋白饲料的质量标准,饲喂试验表明:合理添加糟渣蛋白饲料,能提高畜禽的采食量,增重快,产蛋率高,用以代替相应常规蛋白饲料完全可行。

      土壤改良

      用小麦、糜子、玉米等多种农作物,经过近两年的室内和田间试验,证明把适当发酵的糟液施入盐碱地,可降低土壤PH值,培肥地力,作物长势明显变好,植物平均高增加73%~137%,产量提高43.1%~60.1%,而且品质变佳。这一探索开辟了消除治理难度极大的污染源和改良盐碱地的双向新途径。

系统优势

热效率高   干燥成本低

新型内部结构,强化分散物料清扫和热传导作用,消除筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强增加热交换面积,提高了干燥效率。可根据不同物料改变运行参数,使物料在干燥机内热交换更为充分,耗煤量和耗电量比一般烘干机降低20-25%以上。

运行可靠   稳定性好

新型给料、排料装置,杜绝了干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象。干燥机采用“调心式拖轮装置”,使拖轮和滚圈配合永远呈线性接触,大大降低了磨损及动力消耗。干燥机实现“零水平推力”大大减少挡、托轮的磨损,筒体运转更加平稳可靠。

热源使用广泛  环保无污染

燃料可以采用煤、油、天然气、液化气。可根据物料要求和当地自然优势而定,提高生产效率及经济效益。公司新型产品煤气发生炉、生物质燃烧炉作载热体:节能环保安全卫生、烘干后物料无污染、热效率高、比燃烧炉节能在30%以上,一名操作人员即可,不需要循环加煤,可随停随用。

自动化程度高   实时监控安全生产

整个系统使用PLC自动控制,系统包含先进检测设备:温度检测、压力检测、温度调节(可根据物料需要随时调节)、自动故障报警、自动保护停机等功能 工业电视监控系统:生产状况、岗位生产情况进行监视、控制,使得干燥设备更好地满足用户需要和安全生产。

 

工艺流程

物料加入干燥机后,在下落的过程中,首先被转动的打散装置击打、破碎,落到筒壁上后,又随着转筒的转动,被筒壁上的抄板反复抄起、提升、下落、摔打,被粉碎的物料比表面积迅速增加,并与热风充分接触,进行传热传质,最终干燥成达到要求水份的产品,从回转圆筒干燥机排出;细粉被热风夹带,由收尘装置收集,洁净的尾气排入大气。

典型案例

四川一家酿酒企业,从我公司购买一套酒渣干燥系统设备,初水分65%,经干燥系统处理后 水分 12%,用于饲料肥料添加。

生产情况

【日运转】:10小时

【水   分】: 65%

【产   量】: 20t/h

 

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技术参数

为什么选择我们

投资前景根据发改委《大宗固体废物综合利用实施方案》,到2015年,脱硫石膏综合利用率提高到80%以上,通过实施重点工程达到5000万吨的年利用能力。 根据《方案》,国家将开展一批工业副产石膏生产纸面石膏板、高强石膏粉综合利用项目,预计年产值达150亿元人民币。 国家将在全国范围内建设20—30个脱硫石膏、磷石膏替代天然石膏生产新型建筑材料综合利用基地。 政府将重点建设一批利用工业副产石膏直接用作水泥缓凝剂示范项目。

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