泰达污泥干燥

　　污泥烘干机在运转一段时间后，筒体就会产生下沉现象。筒体下沉的危害是影响传动系统和前后接口的密封，降低了齿轮的接触精度甚至损伤齿轮等。

　　(1)原因分析

　　引起污泥烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损，螺栓松动后托轮会发生位移。滚圈的内外表面磨损，以及滚圈垫铁磨损等。

　　(2)处理方法

　　1)调整间隙。主要是调整烘干滚圈和垫块之间的间隙。具体做法是：更换新的垫板或是在垫板下加垫。

　　2)恢复斜度。主要是恢复污泥烘干机筒体的设计斜度。具体做法是：调整两档支承装置的相对高差，并使其达到设计规定的数值。

　　两档滚圈的中心高差，可用水准仪、经纬仪或连通管等方法测量，检测工作在第一布调整间隙完成后进行。

　　3)恢复筒体水平位置。目的使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线，具体做法是：

　　a)当同一档的两托轮实测直径相同，托轮轴承磨损相同时，可将两拖轮的轴中心线到基准中心(原标记)的距离调为等距。

　　b)当同一档的两托轮实测直径不同时，可将直径较小的托轮到中心线的距离调小。

　　c)当两档托轮组全部进行调整后，一般情况下筒体中心线已在水平方向上复位。

　　4)恢复筒体垂直位置。目的使筒体回到应有的垂直位置上。具体做法有两种：

　　a)对两滚圈几何中心的实际标高进行测算后，通过对称推进或太高托轮将筒体中心线调整到设计的标高位置上。此做法稍显复杂，但较准确。

　　b)依据前后密封圈与筒体径向间隙大小，参考大齿圈与小齿轮顶间隙尺寸，决定调整量，并一次调成，同时做到筒体斜度不变。此做法简单、实用。

　　在具体污泥烘干机操作过程中，不一定非得照搬上述四步骤的顺序，也可灵活一些，比如需要测算的部分，一律在调整前完成，然后一次性进行调整，这样可节约大量人力、物力。

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