干后用途
建筑材料 制砖 制水泥
混凝土的骨料、水泥厂的掺和料、还可生产路面彩砖、透水砖、纤维板，可添加在黏土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖相当，且具有一定的发热量，在烧制砖的过程中，可以自燃，增加热量。
重金属 回收利用
冶炼厂、印刷电路板厂、电镀厂等企业废水治理过程中，其产生中的污泥含有大量重金属（铜、镍、金、银等）,这些金属成分如排掉将是重大污染，经过冶炼和提取可获得可观的经济效益
涂料
水性涂料和油性涂料。⑤油墨：应用范围：适用于平版胶印油墨、凹版印刷油墨等。
造纸
卷烟纸、记录纸、簿页印刷纸、高白度铜版纸以及高档卫生巾、纸尿布等。
系统优势
1、双筒烘干机热效率高，节能效果显著。经检测，热效率大大超过传统单筒烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后，节煤效果显著。
2、烘干机理科学合理、高效节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。
3、该机长度缩短，有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机缩短约40%左右，从而减少厂房的建筑面积，节约工程投资，也更适合于老厂改造的工艺布置。
4、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。
5、该机结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠、运转率更高。
6、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在高效节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。
7、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
8、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求。
工艺流程
双筒烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂,铸造行业用的各种规格型砂，建材水泥行业用的高炉矿渣，小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化，不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。双筒烘干机内的物料以<30mm为宜。它与三筒烘干机不同之处在于便于更换扬料板。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750℃如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及扬料板可用耐热钢板制造。
典型案例
技术参数
|
设备规格 Item |
产量(t/h) Capacity | 功率 | |||
| 矿渣 Slag | 粉煤灰 Fly Ash | 粘土 Clay | 黄沙 Sand | Power(kw) | |
| TDKDS320 | 5～10 | 4 | 4～6 | 10～15 | 11 |
| TDKDS325 | 10～15 | 6 | 6～8 | 15～20 | 11 |
| TDKDS326 | 20～25 | 8 | 8～12 | 20～25 | 15 |
| TDKDS328 | 25～30 | 10 | 12～15 | 25～30 | 15 |
| TDKDS330 | 30～35 | 15 | 15～20 | 35～40 | 22 |
| TDKDS332 | 35～40 | 20 | 20～25 | 40～45 | 30 |
| TDKDS336 | 40～45 | 25 | 25～30 | 45～50 | 30 |
| TDKDS338 | 45～50 | 30 | 30～35 | 50～60 | 44 |
| TDKDS340 | 50～60 | 35～40 | 35～40 | 60～70 | 44 |
为什么选择我们
双筒烘干机对物料烘干的过程中，物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导的形式进行热交换，在外筒则以传导、对流形式并用的方式。相比于单筒烘干机，双筒烘干机具有更好的热效率、节能效果更佳显著。双筒烘干机结构紧凑，整机水平布置，采用拖轮支撑，以拖轮传动代替大小齿轮传动，使设备安装更佳方便、操作更加简单。双筒烘干机运行安全可靠，运转效率高。双筒烘干机采用顺流式烘干工艺，对物料的适用性更强。在烘干作业中，双筒烘干机内层筒体内的热气流到烘干机的外筒时，温度较低，所以外筒表面的温度也较低。这样筒体外表面温度和空气介质的温差就很小，保证了双筒烘干机较小的热损失，具有较高的热效率。相比于单筒烘干机，双筒烘干机采用变频调速来调整筒体的转速，能够根据物料的水分、产量要求，采用适当的转速，以满足下一道工序的需求，具有较高的智能化特点。双筒烘干机相比于单筒烘干机的另一个优势就是适用范围广，尤其是在对黏土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干中，效果甚是明显。同时，双滚筒烘干机也适用于冶金、化工等行业中各种散装物料的烘干处理。
