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矿物质烘干系统

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系统介绍

是一种处理矿物质有机物干燥工艺,烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料,如干粉砂浆行业所用得黄沙,铸造行业用得各种规格型砂,根据不同行业对烘干后物料终水分要求,烘干后得物料含水量可以达到1-0.5%以下。

【进料粒度】: 10-100mm

【生产能力】: 0.5-200T/h

【适用物料】:

矿渣 石灰石 水渣 铁精粉 硫酸渣 铁矿粉  沙子、膨润土、粉煤灰 石英砂 海沙 黄沙 石榴砂

【物料图片】:

   

 

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干后用途

制砖  水泥

矿渣砖是用水渣加入一定量的水泥等胶凝材料,经过搅拌、成型和蒸汽养护而成的砖。 湿碾矿渣混凝土是是将水渣和激发剂(水泥、石灰和石膏)放在轮碾机上加水碾磨制成砂浆后,与粗骨料拌和而成。水渣主要用于生产水泥,既可以作为水泥混合料使用,也可以制成无熟料水泥。可制成:矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等,也可作为生产环保水泥砖的一种原材料。

建筑材料

用于隔热填料。可代替硅澡土用于隔热填料,节约成本。

 

密封胶粘材料

硅酮、聚流、聚氨酯、环氧等密封结构胶。

涂料

水性涂料和油性涂料。⑤油墨:应用范围:适用于平版胶印油墨、凹版印刷油墨等。

造纸

卷烟纸、记录纸、簿页印刷纸、高白度铜版纸以及高档卫生巾、纸尿布等。


 

系统优势

投资减少 干燥成本低廉

比单筒干燥机长度缩短60%,占地面积小、节约工程投资50%,干燥系统布局紧凑,工艺流程简单,比单筒节约用煤70%,电耗降低60%,产量提高100%。

热效率高  使用寿命延长

筒体自我保温,是单筒热效率的3倍,筒体外温度仅为单筒的2分之一,热效率利用更加充分,出料温度低于50℃.筒体采用世界级制造工艺,选用高端金钢板,是普通钢板耐磨4倍,赋予它超凡的可靠性

先进密封技术   物料适用广泛

密封系统采用了微接触技术,密封效果更佳,环境清洁无污染。能够征服任何物料:块状、粒状、粉状等多种物料,符合国家环保节能资源政策、无愧世界上最受青睐的干燥设备

热源使用广泛  环境清洁无污染

燃料可以采用煤、油、天然气、液化气。可根据物料要求和当地自然优势而定,提高生产效率及经济效益。公司新型产品煤气发生炉、生物质燃烧炉作载热体:节能环保安全卫生、烘干后物料无污染、热效率高、比燃烧炉节能在20%以上,一名操作人员即可,不需循环加煤,可随时停、用。

工艺流程

供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,沙子在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,沙子移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,沙子在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,沙子在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,沙子在此达到最佳干燥状态。沙子行至中层另一端而落入外层,沙子在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的沙子在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿沙子因自重而不能快速行进,沙子在此矩形抄板内进行充分干燥,由此完成干燥目的

典型案例

哈萨克斯坦 一家冶炼公司,炼铁废矿渣进行烘干,干燥后用于水泥、制砖。于2010年从我公司签订日产200吨矿渣干燥工程生产线全套设备。

 

生产情况

【日运转】:10小时

【水   分】:25%

【产   量】: 20t/h

 

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技术参数

为什么选择我们

近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破,水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15-16亿吨,粉煤灰和煤矸石达4-6亿吨,在部分地区泛滥成灾。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术,可以最大限度的消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。在新型干法占主导地位的地区,通过外购少量旋窑熟料改造成粉磨站,充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源,生产低成本高性能绿色水泥,可解决部分立窑水泥企业退出问题。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺,利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点,配制"勾兑"水泥,混合材掺量达到50-60%,可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥,基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构,大大提高混凝土的使用寿命。

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